![顶部2024版.png]()
在自硬公司精密零件事业部板仓线有个轴套磨三组，这个班组主要承担着轴套产品精加工的任务，他们可是个“有故事”的班组。小组一共20人，平均年龄38岁，有2名共产党员，3人具有中级及以上技能等级，个个都是干活的“一把好手”，大家给他们贴的标签就是：技能精湛、作风优良、爱岗敬业、勇于创新。
近年来，磨三组干出了不少成绩，特别是2024年，相继获评中国五矿“百强班组”、优发国际“五星班组”，为事业部订单创历史新高做出了突出的贡献。
![图为柿竹园公司东波选矿厂生产场景。摄影-符晓东.png]()
磨三组一直把思想政治教育当成头等大事。每天班前会，除了对上一班的生产情况进行“复盘”、对下一班的生产作出安排，还要传达学习新理论、新政策和新部署，让大家心里透亮，明白形势任务，劲儿往一处使。
在班组管理方面，磨三组以“强党建、高质量、高效率、低成本、零事故”的要求为基本遵循，围绕6S管理、团队建设、生产效率、产品质量、成本管控等方面，制定了《磨三组员工个人绩效评价表》，激发了大家创先争优的热情。共产党员更是走在前列，针对效率效益制定班组进步指数，带着大家定期开展技能竞赛、多岗锻炼、帮扶提升，形成了浓厚的比、学、赶、帮、超的氛围，推动着班组的各项生产管理技术指标不断进步。
磨三组对产品质量相当重视，建立了首检、过程检等有效的质量管控方式。生产过程中，如遇到重点、难点和技术质量问题，就开展专项培训，大家一起攻关。时间长了，小组员工的质量意识都特别强，产品合格率一直保持在高水平。2024年，开槽综合合格率、轴套产品综合合格率均超99%。
他们在技术革新上也是一路“开挂”。开槽工序从手工设备加工一步步迭代到单件数控加工、多件数控加工，最后实现自动化加工。关键工序从无到有，从劣势变成优势，总产能提升了300%，人均产量提升159.2%。2023年，班组申请的一项发明专利实现了产业化应用，不仅改进了加工方式，效率提升150%，还大幅节约砂轮成本，一年就省了近10万元。关于数控内圆磨削班产量提升的质量改进项目，解决了许多关键问题，班产量提升21.5%，一年又节约了约18万元，而且这成果还推广到更多工序，提升了产线的整体效率。![图为株硬公司“钻石牌”盾构刀具助力中冶五局东—歌区间左线贯通。摄影-李荣斌.png]()
在精益管理和成本控制方面，磨三组也是一把利剑。这些年，事业部产品精加工成本一直在降，磨三组功不可没。他们不断提升自动化水平和生产效率，5台环槽加工设备都用上机械手上下料；圆弧槽加工效率提升20%以上。通过一系列的技术改进，开槽实现工艺转换，加工时间缩短一半，单台设备班产量提高60%以上；坚持践行持续改善理念，成功把两个工序合并，提效率、降成本。2024年，小组人均提案94条，其中12条重点提案，累计节约经济价值18万多元。
![图片]()
![图片]()