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绿树环绕，碧水蓝天。当人们沿着107国道来到位于北湖区石盖塘街道小溪村的新田岭矿区时，映入眼帘的是一幅绿色的生态图景：绿草、红花、香果相映生辉，采选作业车间在矿区道路穿引下显得错落有致。这是新田岭公司践行可持续发展理念，推进绿色发展新蓝图的结果。

湖南有色新田岭钨业有限公司（以下简称“新田岭钨业”）成立于2008年1月，是世界500强中国五矿集团有限公司骨干子企业，公司目前年处理钨原矿120万吨以上，钨精矿回收率86%以上。通过开展“大型低品位白钨矿绿色开发技术与示范项目”，公司实现尾矿综合利用率70%以上，废水回用率85%以上。年减少尾砂排放87万吨，年减排工业废水120万吨。2020年被评为国家绿色矿山，正加快向矿业经济绿色低碳转型。

开矿不见矿，矿在绿中藏。这座落于绿水青山之中的城市矿山，经过16年建设，从最初14家民营矿企各自为战,众多无证矿山非法开采，资源高度浪费、环境破坏严重，到如今实现资源开发规模化、集约化和一体化，被评为“全国矿产资源开发整合先进矿山”，新田岭钨业发生了“脱胎换骨”式的转变。如今行走在新田岭公司，能随处感受到一座现代化矿山的魅力。

开采效率低、尾矿固废处置难等一直是制约矿山发展的首要问题。为解决这一难题，新田岭钨业先后与中南大学、江西理工大学、长沙矿山院等高校与企业合作，推进大型低品位白钨矿绿色开发技术与示范项目建设。

该项目涵盖了矿岩智能分拣预抛废、废水综合处理及循环利用、精准智能充填料浆制备控制三项技术，包含了30万吨/年原矿预先抛废工程、300万立方米/年的废水处理回用和60万吨/年的尾砂充填示范工程，建成后可实现尾水适度处理全回用、尾矿处置减量化、无害化和资源化，达到无尾排放的目标。

“这是国内首创的原矿智能抛废系统，对我们井下采出的矿石进行预先的抛废，这样做到固废的减量化。有用矿物选别剩余的大量的尾矿，再进入井下充填，既实现了固废无害化的处置，又从根本上解决了矿产资源开采带来的安全问题”。该公司生产技术管理部选矿技术专家何军说道。

随着优质资源的消耗，入选原矿品位逐渐降低，预先抛废对低品位矿石高效富集研究是公司未来实现提质增效的重点攻关方向。目前，公司已完成了原矿预抛废工业分流试验，达到了作业抛废率30%左右、尾矿0.042%的良好指标。探索了磨后溢流抛废，形成了“筛分+重选”联合选矿工艺，该项技术已完成了现场工业分流试验，取得了良好的试验效果，抛粗产品产率25%，钨品位0.034%左右，抛粗产品产率25%左右。项目预计投资3000万左右，争取2025年底投产，产业化后可新增年利润900万左右。

生产过程中产生的大量尾砂面临尾矿库堆存安全环保风险大，建设运行成本高，该如何处理？

为此，新田岭钨业与湖南华昇创元环境有限公司合作，投资建设了年处理60万吨钨尾矿资源化综合利用项目。在生产车间，新田岭钨业选厂产生的尾砂，通过管道输送到这里进行筛分处理。“我们是全国第一例在线的第三方尾矿处理工艺，项目达产以后年处理尾矿60万吨以上，处理成本同充填或无害化处理成本比较更低。”湖南华晟创元环境科技有限公司总经理肖永忠告诉记者。

他说，利用尾矿微粉在水泥及混凝土中应用的技术，筛分后的钨尾矿能分出细砂和微粉，其中细砂可作为特种砂浆骨料，或做砖、做保温层。微粉经过加工后，可作为水泥混合材和混凝土掺和料，从而降低水泥厂的生产成本。

项目的推进，在资源利用、产品产量、经济效益三方面做“加法”。在工业排放废弃物总量、安全环保风险上做“减法”，同时延长了企业的全生命周期，实现“一举N得”。新田岭矿副矿长曾林正是公司因项目培养的高层次人次之一，他凭借扎实的技术及创新的思维，在公司重点培养下由一名普通工程师，成为公司优秀的技术带头人、高级工程师。

近年来，新田岭钨业把科技创新作为高质量发展的第一动能，通过建设科技人才队伍、开展科研攻关项目、挖掘科技创新成果，强化了企业创新主体地位。同时，建立健全科技创新体制机制，推动科研技术津贴和科技成果奖励的落地，真正实现科技兴企。

在推进项目建设的过程中，充分挖掘知识产权成果15项，其中发明专利4项，实用新型专利11项。发表论文8篇，形成新工艺2项、新产品4项、应用新装备1项，建立了尾砂微粉瓷砖胶生产线和尾砂综合利用和尾砂无害化充填示范生产线。其中，新工艺之一的“典型矽卡岩型白钨矿清洁高效利用新技术及应用”被中国有色金属学会评价为“项目总体技术居于国际先进水平，该项技术的钨选矿指标和尾矿综合利用率达到国际领先水平”。

“技术只有起点，创新没有终点。以科技创新为驱动，持续提高资源利用率，打造资源节约型、环境友好型绿色矿山标杆，是新田岭钨业不变的追求。”何军说。

如今，科技赋能，引领矿山绿色发展。在新田岭钨业，有色更绿色、更出色。