图为充填站自动控制系统

该系统自4月30日试运行以来，已累计向东波采矿场E3采空区注入12000余立方米浆料，见证了公司尾砂充填创新技术的成功应用，见证了矿山企业向智能、绿色转型发展的坚实步伐。

图为充填站螺旋称重系统

东波尾砂充填项目于2022年9月开工建设。建设初期，由于地质环境复杂，导致桩基施工工期延长。柿竹园公司咬定“建成投产时间不变”目标，加强项目建设指挥调度工作。分管领导多次带队到国内优秀矿山充填站学习考察，持续优化项目建设方案和实施方案。实行重大项目每月调度、每月通报等工作机制，围绕项目管理模块化、施工工艺标准化、综合管控信息化、成本管控精细化等目标，加强现场施工组织管理，狠抓项目“质量、进度、安全、成本”管控，确保工程质量安全可靠，确保工程进度按计划推进。通过加强项目管理，东波尾砂充填项目不仅提前2个月完成主体工程建设，而且建设资金控制在较低水平，成为行业内同类规模充填站建设的领先者，进一步提升了该公司项目管理水平。

为加快采空区充填配套项目建设，东波采矿场党总支积极发挥战斗堡垒作用，组建了“井下采空区充填党员责任区”。该场党员挺身而出，带领职工攻坚克难，优质按时完成充填管道铺设、钻孔、导水管安装、挡墙砌筑等辅助工程，为采空区充填创造了有利条件。

图为充填站柔性搅拌系统

在项目技术调试阶段，针对调试过程中出现的尾砂粒径浮动较大、絮凝沉降不理想、充填浆料强度及流动性偏差等问题，该公司主要领导深入生产一线开展现场办公，与承建方长沙矿山研究院紧密合作加强技术攻关。通过点对点沟通协调，他们逐一解决问题，在短时间内完成了所有设备和流程的联动调试工作，并进一步完善了充填工艺和技术参数，使系统整体性能得到了显著提升。目前，该系统采用先进的浓密系统、自动化絮凝剂制备、水泥自动称重给料、高速柔性搅拌、锥阀式柱塞充填等技术，通过可视化智能充填操作系统进行全程操作，实现高效、精准充填作业。其中，单日双浓密机充填量最大可达2800立方米，基本实现持续进砂、连续充填、运行稳定的预计目标。

图为充填站尾砂输送系统

尾砂充填创新技术的应用，不仅有效解决了井下采空区治理难题，还大幅度降低了尾砂排放，促进了资源循环利用，守护了矿区生态环境。“这只是开始，虽然目前充填量只占尾砂量的一部分，但它标志着公司在转型发展道路上迈出了重要一步。”该公司负责人表示，下一步公司将进一步扩大尾砂充填范围，加强尾砂充填技术研究，按计划进度完成东波采矿场井下多个采场近220万m³的充填工作，推动尾砂充填技术向高效化、智能化方向进步，实现矿产资源科学高效开发与生态环境保护“双赢”。

文稿：刘志春  赵宇林