紧扣“降本增效、科技创新、管理提升”三大主题，以“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益、勇争先”为出发点，营业收入和经营利润提前一个月完成年度任务目标，再创历史新高，实现连续七年稳定增长。完善成本考核体系，优化选矿工艺流程，1-11月钨精矿报表完全成本同比下降3515元/吨，千吨钨回收率提升3%以上。新增授权发明专利4项，受理发明专利5项；新增授权实用新型专利8项，“国家级博士后科研工作站”授牌。省级创新平台“湖南省战略性稀有稀散金属资源高效开发利用工程技术研究中心”已正式立项，荣获湖南省原材料工业“三品”标杆企业称号。自主开发应用质量检测APP，建成柿竹园选矿厂和东波选矿厂两个厂级化验室，为指导生产提供更快捷的服务。

文稿：陈晓娇

围绕五大关键词加快开创建设一流钨矿山企业新格局，全年钨精矿产量、营业收入、利润总额超计划。增强党建工作与生产经营深度融合，《深入开展“五大工程”，党建业务“双融双促”》入选集团公司混合所有制企业党建工作创新创效案例。在污染防治、生态修复、资源保护等方面持续发力，全力推进中央环保督察反馈问题整改。建立完善科技创新激励机制，深入开展白钨选矿研究、积极破解制约索道运输产能瓶颈问题。建立完善进步指数和精益项目运行机制，企业级进步指数预计全年节约成本1700万元，超年度目标。坚持发展成果职工共享，开展困难帮扶、提升人居环境、改善生产作业环境，凝聚企业发展合力。

文稿：欧群敏

积极推动洞下-官塘尖钨矿勘探项目（以下简称“勘探项目”），经过一年多的艰苦努力，于2023年7月野外工作全部结束并通过专家验收，勘探备案资源量与香炉山钨业现有采矿权储量基本相当，等于“再造了一个香炉山”，矿山开发寿命将延长近20年。深挖内部潜力，确定9项内部科研课题并组织实施，强化知识产权管理，累计拥有实用新型专利31项，发明专利4项。持续推广使用新设备、新工艺、新技术，解决影响安全生产的关键问题，改善工作环境，提升工作效率，推动实现稳产高产满产。

新田岭钨业以“保安全、稳品位、提效率、降成本、强管理”为导向，各项经营数据稳步提升，产量、收入、利润等指标均创历史新高。建立家、企、职工“三位一体”联动机制，持续加强安全管理。持续推进废水减排，获评湖南省“环保诚信企业”。稳定关键生产指标，加强选矿过程管控，确保浮选指标稳中向好，全年选矿回收率达86.41%创历史新高。提升精益管理水平，积极开展精益管理提案活动，加快绿色效能突破，优化提升采矿工艺技术，建设地面分布式光伏+绿色矿山项目，持续抓好尾砂综合利用。

科学合理配矿，保证了出矿品位。运用潜孔钻一次性成井技术，有效保障了采场接替及三级矿量的平衡。井下机械化、智能化设备投入，确保了选厂日处理量3000吨的供应能力。开展工艺试验，提升选厂磨机开车效率。减少选矿尾矿排放量，向无尾排放迈出坚实步伐。以深化安全文化建设为主线，共筑安全防线。在井下巷道加设安全宣传文化长廊，建设安全体验馆，打造现代化智慧安全警示教育中心。通过“党建+精益管理”，推进公司管理创新。

文稿：谢孟锜

以科技创新为引擎，以冶炼升级为方向，强化产业基础再造和重大原创性技术装备攻关。

“特种钨基新材料粉末智能生产线”项目主体设备调试并实现点火投产。柿竹园矿深层次“选冶一体化”有序推进。行业独创连续浸出系统新生产线持续增效，基于连续工艺的20000吨全新生产线设计完成，有效促动生产向连续化、自动化转变。调酸槽PLC系统全面上线，根治了调酸冒槽问题，工作环境获得本质改善，职工劳动强度显著降低。

文稿：洪睿麒

树立“科技创新引领发展，管理创新提升效益”理念，不断优化生产工艺，提高环境保护水平，推进节能降耗工作，获评国家级“绿色工厂”。积极推进信息化建设，实现全方位信息集成和动态管理，通过两化融合管理体系评定，获AA级证书。开展科技攻关，实现特殊APT产品定制化生产，高纳黄钨被认定为“江西省名牌产品”。进入第一批重新认定高新技术企业公示榜并顺利通过省级企业技术中心和专精特新中小企业复评。

文稿：夏金凤

加快重点项目建设，硬质合金国家重点实验室建设项目完成工程主体框架的建设，超细碳化钨粉智能生产线技术改造项目进入建设阶段，产业布局更加完善；坚持国内国外两个市场开拓，抓好考核激励，重点产品销量及毛利贡献率持续提升，全面完成各项主要经济指标。持续推进创新平台建设，加强成果转化利用，研发成果对公司效益的贡献度逐年提升。持续做好整体机械手、MES系统和AGV运输等成熟自动化设备的推广使用工作，自动化水平进一步提升。深入开展“降本增效”专项行动，全面推进作业成本法，优化生产组织管理，推进精益生产管理，明确各单位的进步指标，各项工作管控形成闭环管理。成功入选国家“绿色供应链管理企业”名单，实现了以企业个体申报绿色制造的“大满贯”。

贯彻落实“数一数二”战略，积极推进IPD管理和事业部改革，推动切削刀具板块“双品牌、双基地”战略落实落地；准确把握市场走势，建立健全营销网络，直销客户取得重大突破，经销商、行业直供户呈稳定比例增长；统筹规划海外业务布局，加大海外品牌宣传力度，海外业务运营能力持续提升；推进科研原创技术策源地建设，科研开发平台体系稳步提升，积极申报各类科研项目，多项科研成果获得省级、集团公司级奖项；构建刀具管理系统示范线，完成仿真计算中心建设，进一步提升公司智能化、自动化、数字化水平。

持续开展安全标准化建设，通过了广东省二级安全生产标准化达标认证；坚持绿色低碳发展，获评“国家级绿色工厂”“深圳市环保诚信企业（绿牌）”；加速进出口业务合规系统建设，获评“中国海关贸易景气统计调查（进口）样本企业”，获得海关AEO高级认证企业证书。推动科技赋能，建设智慧金洲，重点产品研发取得新进展，自动化项目建设紧锣密鼓开展。制定《未来三年数字化转型规划》，明确数字化转型方向和实施路径，公司入选国家“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位”。

强化科技引领，公司入选四川省2022年度科技创新领军企业名单，长城表面公司获得了NADCAP涂层特种工艺认证，成为国内首家取得AS9100D航空体系及NADCAP-Coating认证的涂层材料研发制备公司。聚焦采掘工具系列、光伏新兴产业等开展科研攻关，逐步实现成果转化。完善市场调研机制，推动市场营销策划和产业链业务协同。持续优化产业布局，加大终端用户开发力度，在精密零件、表面材料领域，与环保、油气等行业的头部企业建立了合作关系。开展“党建+精益”进步指数体系建设、“党建+降本增效”等专项活动，夯实了企业发展基础。

文稿：刘美娟

聚力新品开发，开拓市场营销。粉末、棒材等新品开发取得突破，实现批量供货，新产品销售收入同比增长6%，新品及高附加值产品销量比重增大。优化营销组织，完善产品营销策略，推行大客户政策,新增客户数大幅提升。开展生产管控节点专项改善，提升存货周转率和品种完成率。推动建设PMC流程和管理标准，优化成品安全库存。电力系统升级，保障安全生产，为公司后续发展提供了安全可靠的电力保障。

文稿：王慧枝

优化组织架构，完善研发人员配置，成立装备事业部，释放业务单位发展新动能；构建IPD增量激励考核机制，激发团队干事创业的内生动力。聚焦智能制造，坚持“对内、服务、提升”的经营理念，完成球齿自动化检测与包装机、数控刀片自动化摆盘机、数字化营销管理信息系统等重点研发工作，以郴州钨“特种钨基新材料粉末智能生产线”为示范项目，推广自动化物流、MES系统等产品，协力打造更多自动化、智能化生产线和生产车间。

推进产研转化，A类新产品销售额超5000万元，毛利润超预算目标。申报发明专利6项，获得发明专利授权3项、实用新型专利授权1项，成功获评2023年度湖南省新材料企业、国家高新技术企业。健全完善绿色制造管理制度，提升清洁生产和本质节能环保水平，成功获评湖南省“绿色工厂”。积极推介企业品牌，扩大市场影响力，参加慕尼黑上海光博会等展会，中国有色金属智库湘江论坛等行业会议、论坛。搭建出口平台，取得了国际钽铌协会会员资格，与国外客户、原料供应商、贸易商建立联系，签订了2024年海外市场供货长单。

运用政策累计节税同比增长65%，资产总额同比增长122%；新建“行政后勤保障实施细则”和平台业务服务清单，服务效率、服务满意度大幅提升。进一步稳定供应渠道，强化供应保障，80%以上集采物资价格均有不同程度下降。开展“推进合金企业全面集采业务（试点）”专题调研，集采业务覆盖范围已贯通合金企业，集采金额同比增长170%以上。开展供应商考察，走访全国各地域供应商53家，供应商拓源超过10%；承办集采业务座谈会暨供应商大会，搭建多方交流平台。全面梳理业务流程，加强取制样操作管控，统检结果准确度进一步提高。

文稿：张林春