姜配其坚持“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工作标准，勇挑重担、敢于担当。他执着于技术创新，获得发明专利1项，实用新型专利1项。他着力优化烧结工艺，通过反复试验和摸索，解决了某类型产品加工的难题，使得该类型产品的机械性能得到显著提升，达到国际先进水平，近8年来,该类型产品销量增长20余倍。为提高毛坯产品的烧结质量和产量，他提出一种改进模压舟皿的方法，有效降低了产品弯曲度，单炉整体产能提升6%以上。为突破烧结工序产能瓶颈，他提出改进舟皿插条的方案，大大提高了烧结炉内空间的利用率，单炉平均产能提升20%以上。在他的带领下，他所在的烧结班组先后获得省、市级“青年文明号”、集团公司“安全管理标准化示范班组”、公司“党员示范岗”和株洲市 “工人先锋号”等称号。

“干一行爱一行、做一行强一行”是张东华对“工匠精神”的理解。秉承着这份匠心，他先后获评株洲市技术能手、有色金属行业技术能手、集团公司特级技师。他通过调整塔顶气体分配器气体流量，及时跟踪产品质量，摸索出最佳的气体分配流量，并对各塔进行合理改造，在满足客户要求的同时提高混合料的出料率。通过采取相应方法解决了夏天物料易结团含湿量过重的技术难题。通过改善返回料收集方式，提高返回料回收品质，降低成本，加快不良物料处理进度。他积极参与公司相关课题攻关，为推动株硬公司混合料制备工艺的转型升级和网状合金制造产业化作出了贡献。作为株硬公司技师和高级技师的委培导师，他培养了技师和高级技师15名。

李小兵为株钻公司设备维修技术的革新及推广应用、人才培养等作出了突出贡献。他首次提出建立压力机模架维修快速通道，设计、改进、绘制图纸75张，制作、更新、标准验收连接件483件，编制自主保全、专业保全指导书50余片，大幅降低了设备故障率。在品种、吨位相近的情况下，使模具损耗、物料损耗降低了10%-15%。他提出对国产备件进行选型替代或利用国内同类型备件，对设备进行技术改进并投入生产使用，节约了设备维修成本，提升了维修效率。多年来，他参与、指导的技术攻关精细化项目30余项，参与编写、评审公司重点提案50余条，累计节约维修、维护成本超500万元。

彭海波主要负责数控刀片和传统刀片的模压成型工作。他带领工艺和操作人员优化模具间隙控制，使相关产品质量问题明显减少，废品率由0.27%下降到0.086%。他深入分析相关数据，改进模具设计方案，优化操作流程，大幅降低废品率并有效解决了某难生产型号的上冲头槽内裂纹问题，使产品合格率从44%提升至96%。通过实施《模具分级管理》项目，对物料和模具进行分级控制，实现了模具资源的合理利用，降低生产成本，提高产品一次合格率。在双孔模压成型工艺实验中，实现了多个型号的双孔模压成型，有效提高了生产效率。