李志军刻苦钻研钻头合金生产工艺，在钻头合金成型方面颇有建树。他协助事业部推出了挖路齿、复合片等产品的双孔模使用，极大地提升了事业部相关产品的生产效率，突破了压制的产能瓶颈。带领团队完成“提高工程齿精度的研究”项目，研究总结出混合料参数、炉内气氛、舟皿涂料、成型参数等对工程齿尺寸的影响，大幅度提升了工程齿的控制精度，该产品年产量较事业部成立以来增长了近4倍。利用事业部阿米巴经营试点的机遇，制定对压制成本影响最大的返回料、模具损耗考核方案，增强职工的成本意识，进一步提升了压制成本控制水平，2022年，返回料率和模具费用均创事业部历史最好水平。

王广平以钉钉子精神坚守浮选一线，用实际行动诠释着一名工匠的匠心与担当。2022年，他带领选矿一队依靠技术创新提高生产力，原矿处理量为年度计划105.62%，钼精矿产量、铋金属量为年度计划的126.92%、118.94%，铋精矿品位高出计划指标4.77个百分点，同比高出2.52个百分点，多创效益529万元；同年，他带领的铋浮选班荣获“全国五一巾帼标兵岗”荣誉称号。为减小喷水量、控制矿浆浓度，他将30个扇形喷头替代原来的144个扁嘴喷头，分三排每排10个均匀分开安装，确保了高压辊磨双层直线筛面冲水环节的水量和压力，满足筛面横向全覆盖的要求。2023年，共解决各类问题70余处。

王朝致力于ROLLOMATIC机床的结构研究及产品开发，主持参与相关项目10余项，为公司节约成本百万余元；编写作业指导书20余份，为提高职工技能水平提供了有力的支撑。他努力钻研ROLLOMATIC机床软件，消除了机床在加工丝锥过程中走刀紊乱的现象；针对加工产品的结构和原支撑刚度不足的情况，自制支撑块，有效保证了产品的跳动，成功实现了小直径螺纹铣刀、挤压丝锥的量产，填补了此类产品的空白；在《提升整体硬质合金标准立铣刀尺寸一致性》项目中，负责ROLLOMATIC机床精度的检测校正，实现径跳值合格率提升了78%，球头圆弧值合格率提升了60%；在《提升微小径球头铣刀的加工控制能力》项目中担任项目组长,通过砂轮优化、磨削工艺改进、产品结构优化以及大量的磨削实验验证，产品合格率由96.95％提升到99.3％。

黄芳跃擅长硬质合金混合料制备，在设备维护改造和工器具设计方面“绝活”颇多。他在自硬公司首创了“望、闻、问、切”设备诊断法、喷雾干燥塔用某原料回收装置及方法；独创了解决某类合金表面焊接性能行业难题的工艺方法。利用技能技艺优势，开发出混合料特殊生产工艺，设计出专用工器具，助力特殊用途喷涂材料的技术攻关和转化量产，应用于鲲龙AG600，打破国外技术垄断，实现进口替代。历年来，他作为项目负责人或主要参与人完成了重点研发、设备改进等项目10余项，获得4项省市级科技进步奖；解决设备疑难问题、创新操作技术19项；获得国家发明专利和实用新型专利授权3项。“黄芳跃劳模（技师）创新工作室”授牌成立至今，完成新品开发、技术革新等项目20余项，主导（参与）制修订国标行标9项，获国家专利5项，成果转化累计实现销售收入上亿元，培养出一大批技术技能人才。