新田岭钨业总结以往生产经验，设立专题研究班组，技术人员下沉生产一线，与操作工、维修工商谈工艺改进方案，并开展技能培训。开展了精选尾矿磁选-浮选研究、精选尾矿重选-浮选研究、精选补加捕收剂试验、高含碳矿石可选性研究等一系列试验研究工作。经过了上百次实验和长时间的生产数据分析，并将试验和分析中得到的结论大胆应用于生产中，比如调整捕收剂粗选扫选比例、控制好水玻璃最高用量倒逼减低捕收剂量、纯碱根据矿石性质变化动态调整等措施，实现了回收率的稳步提升和捕收剂用量的大幅度下降。

为提高配矿管理稳定出矿原矿品位，新田岭钨业根据生探结束资料与地质素描图，提前三个月制作生产作业计划；提前规划配矿采场，跟进每个月90钻施工进尺，保证施工进尺大于消耗进尺，以增加存窿矿量；加强配矿管理，并减少班次入选原矿品位差异，平衡井下地面破碎矿量，保障品位调节能力；加强采矿日常取样，严格落实废石转运制度；抓好掘进副产管理，严禁掘进废石进入溜矿井，为把控原矿品位打下坚实基础。

总经理每月组织召开选矿技术交流会，对回收率试验方向和生产现场工艺调整思路进行讨论，明确操作方向，聚合选矿力量；每周由指标负责人对上周指标异常情况开展分析，并对操作细节和药剂制度进行安排；工段长具体落实调整措施和协调每班的药剂用量和磨矿操作。通过三级管理，让调整思路统一，避免各自为政、相互推诿等现象。

原矿性质的波动是影响浮选指标的重要因素之一，新田岭钨业运用精益管理方法从源头去分析原因，实现井下，破碎，磨矿浮选三个大的方面控制好原矿，尽可能稳定原矿品位，选矿根据高低品位矿、浮选段实时报送原矿品位和矿性等信息精准及时调整药剂，稳定选矿指标。由于化验结果具有滞后性，公司装备X射线分析仪，利用分析仪对精矿品位和精选尾矿进行取样分析，半个小时出结果，根据结果及时调整选矿技术参数。